華岐鍍鋅管生產(chǎn)的產(chǎn)品標準名稱為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上進行內(nèi)外熱鍍鋅，使鋼管內(nèi)外壁同時鍍有鋅層，大大提高鋼管防腐性能，達到普通鋼管的20倍左右。熱鍍鋅鋼管作為輸送管道或金屬結(jié)構(gòu)，在消防工程、天然氣輸送、石油加工工業(yè)、水利工程建筑以及住宅建筑等得到廣泛使用。本產(chǎn)品參照美標ASTM A53、英標BS1387、國標GB/T3091和國標GB/T13793使用，不宜在酸、堿、鹽等非中性環(huán)境中暴露使用。
　　規(guī)　格：Ф21-Ф219mm熱鍍鋅圓管；圓管和方矩管熱鍍鋅加工、Ф219-Ф1420mm螺旋焊管熱鍍鋅加工
　　用　途：用于水、污水、燃氣、消防、空氣、油、采暖蒸汽等低壓流體輸送和機械結(jié)構(gòu)等使用 

美國材料試驗協(xié)會標準AST A53－1996黑管和熱浸鍍鋅焊接鋼管
Black pipe,hot-dipped galvanized welded steel pipe and seamless steel pipe under ASTM A53-1996

英國標準BS1387－1985焊接鋼管
BS1387－1985，British Standard for welded steel pipe,or BS 21 for threaded steel pipe

中國國家標準GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》
Galvanized welded steel pipe under GB/T 3091-2008 for low pressure liquids delivery

一、管材切割和預加工
　?。ㄒ唬┰谇懈钋皯?yīng)按配管圖先標定鋼管外徑，外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)，所加工管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸。
　?。ǘ┕艿狼懈顟?yīng)采用機械方法，管道切口表面應(yīng)平整無裂縫。凹凸縮口熔渣、氧化物要打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時，應(yīng)修整至符合標準要求。壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以清除。

　　表1：切割端面傾斜角允許偏差（mm）

二、管材滾槽加工
　　（一）加工步驟：
　　1.首先將切割合格的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。
　　2.在鋼管上用水平儀測量使其處于水平位置。
　　3.將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使管軸線與滾槽機正面垂直。
　　4.啟動滾槽機滾壓環(huán)形溝槽。
　　5.停機用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷取出鋼管（在滾槽機滾壓溝槽過程中嚴禁鋼管出現(xiàn)縱向位移和角位移）。
　?。ǘ喜垡螅?br /> 　　1.管端至溝槽段的表面平整無凹凸無滾痕。
　　2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表3要求。
　　3.用滾槽機對管材加工成型的溝槽不得損壞鋼管鍍鋅層。
　　4.滾槽時溝槽外徑不得大于表3要求。
三、焊接式連接
　?。ㄒ唬┖附忧皯?yīng)將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。
　?。ǘ┎辉阱冧\鋼管上做點焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。
　　（三）焊后檢查是否存在夾渣現(xiàn)象，避免因夾渣造成砂眼而漏水。
　?。ㄋ模┖缚p做防銹處理，避免氧化漏水。
　?。ㄎ澹╀摴軆?nèi)壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設(shè)備堵塞。
四、車絲式連接
　?。ㄒ唬┌凑者B接管箍標準使用板牙或其它符合要求的工具進行車絲。
　　（二）鋼管車絲后，應(yīng)將鋼管內(nèi)壁殘留鐵屑清除干凈，避免造成堵塞。
　?。ㄈ┻B接時，應(yīng)在絲扣上使用生料帶、膠圈或麻繩進行纏繞，避免漏水、漏氣等問題。
　?。ㄋ模┸嚱z有問題的鋼管不得安裝。
五、法蘭盤式連接
　?。ㄒ唬┓ㄌm盤連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合要求規(guī)范，法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應(yīng)在2-3扣，不大于螺栓外徑的1/2。
　　（二）法蘭盤連接襯墊應(yīng)根據(jù)不同的輸送介質(zhì)選用不同的密封墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。
　?。ㄈ┐诉B接必須按照設(shè)計要求和工程要求的壓力選擇合適的法蘭盤。

　　熱鍍鋅鋼管在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊，嚴禁與有腐蝕和有害于鍍層的物質(zhì)接觸。小口徑熱鍍鋅鋼管較長時間倉儲時，注意高溫雨水天氣的通風。

  一、焊接式連接
　?。ㄒ唬╀摴芄芸趯雍蟛辉谝粭l直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
　　（二）鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
　?。ㄈ╀摴芄芸趯雍?，管口部位出現(xiàn)砂眼：
　　1.焊接時由于技術(shù)原因造成。
　　2.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
二、車絲式連接
　?。ㄒ唬┙z扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
　?。ǘ╀摴芙z扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。
　　（三）鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
三、滾槽方式連接
　　（一）滾槽焊縫開裂：
　　1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
　　2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
　　3.調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過表2規(guī)定，均勻、緩慢施力。
　　表2：壓槽成型時間

　　（二）滾槽鋼管斷裂：
　　1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
　　2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
　　3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過表2規(guī)定，均勻、緩慢施力。
　　4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
　　5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否符合表3規(guī)定。
　?。ㄈL槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
　　1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。
　　2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合表3要求，并檢查卡箍件型號是否正確。
　　3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。